2.1测量仪器
测量仪器的正确选用对尺寸分选来说至关重要，特别内圈测量仪器，若选用D913进行测量，由于测点为表点在进行对表时，不容易找到最大点，同时测点和支点不能保证在同一平面内，测量误差较大。可选用D022进行测量，D022以钢球作为主要支点和测量点，测量值较为准确，而且在测量时不易划伤沟道表面，还有不因套圈沟道位置变化而对沟径测量精度产生影响。
2.2尺寸分选误差
尺寸分选的准确性直接关系到合套的效率高低，在分选过程中分选尺寸产生误差的主要原因如下：
（1）工作责任心。是否树立了质量第一的思想，工作情绪及精神是否集中，都会影响到分选尺寸不真实，造成套圈尺寸混乱的情况。
（2）操作者技术水平的影响。如测量产品时用力的大小、读数准确性、对仪器仪表失灵判断、调整和对表的技巧等。
（3）仪器及仪表表示数值的稳定性，支点和测量点的准确性、磨损程度、测力的均匀性等。
（4）滚道尺寸标准件的本身误差值及磨损程度，计量的误差、尺寸稳定性。
（5）测量时温差变化的影响。
（6）被测套圈的几何形状公差的影响。
（7）测量分选时的环境、光的照度对读数的影响，套圈和仪器清洁度的影响，装配作业间受来自外界振动的影响等。
正确的尺寸分选方法：
（1）认真阅读装配的工艺文件。
（2）要同时使用同尺寸的两个标准件，并且要经常互相校对，或使用校对仪器。
（3）要正确使用标准件计量点位置、偏差值。
（4）校对仪器后把标准件放在分选套圈之中，使其恒温、减少温差。
（5）经常检查和校正仪器，有无失灵、位置变动。
（6）做到班前、班后及班中的自检和两个以上操作者互检，防止出现大批量质量事故。做好每次换活之后的三校对工作，即：同时校对技术文件、标准件和仪器、首件工作。
（7）注意在测量大型轴承时，由于重量大使仪器支点或测点产生变形，而使测量值不准确。
（8）对分选工作最好展开轮流式，防止因其工作简单重复及单调性操作使操作者分散精力。
2.3残磁
轴承零件在加工过程中，有时使用电磁夹具，虽然经过退磁机进行退磁处理，但仍有残磁存在，如果残磁量很大，在测量游隙值时会发现测量值忽大忽小不稳定，同时内、外圈分选时套圈会刮表点。
2.4套圈清洁度
轴承套圈本身的清洁度状况是否达到工艺文件要求，对游隙分选测量值的准确性影响非常大，若套圈某一点出现脏东西，在测量时脏东西会把表点垫起，测量值不准确。轴承零件清洁度是通过从零件内获取污物，经过取样、除油、脱脂、清洗、分离、过滤等步骤，在放大镜下观察污物的粒度，用天平对污物进行称量。
2.5计算游隙值与实测值不符
（1）套圈滚道直径尺寸的变动量超差。
（2）套圈滚道沟曲率偏差超差。
（3）滚道尺寸分选不准确，误差较大。
（4）轴承零件内清洗不干净有油污、脏污或残留的防锈油等杂质。
（5）合套时没注意尺寸偏差不同的钢球。
（6）合套时手感经验不足。
（7）轴承内径与仪器心轴有间隙。
2.6游隙合套工作场地的布局
合套在装配工作全过程中工作量最大，特别是在手工装配条件下，各零件在装配过程中互相传递频繁，产品搬运量很大，为了使路线最短、减少搬运、减少重复操作动作，减少人员的流动，减少噪音和有利于防锈，必须进行合理组织和布置工作场地，做到方便有效，也有利于文明生产，有利于装配的产品质量。
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