润滑对于滚动轴承具有重要意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阴力,还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。轴承常用的润滑方式有两种:油润滑和脂润滑。此外,也有使用固体润滑剂润滑的。
所谓预紧,就是在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力,以消除轴承中的轴向游隙,并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。通过预紧可以提高轴承的旋转精度,增加轴承装置的刚性,减小机器工作时轴的振动,常采用预紧的滚动轴承。
因为滚子轴承理论上为线接触,而球轴承为点接触,前者承载能力较高,故ε值较大,轴承寿命较高。
静载荷是指轴承套圈相对转速为零或相对转速极度低时,作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷下产生过大的接触应力和永久变形,需进行静载荷计算。
滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷,为了计算轴承寿命时在相同条件下比较,在进行寿命计算时,必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷,用P表示。
使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转时,轴承所能承受的载荷值,称为轴承的基本额定动载荷,用C表示。对向心轴承,指的是纯径向载荷,用Cr表示;对推力轴承,指的是纯轴向载荷,用Ca表示。
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板材冷轧机轴承部分的维修保养

文章出处:公司动态 责任编辑:深圳辉来机电有限公司 发表时间:2022-05-14
  
  中厚板冷轧机是钢铁生产的重要组成部分。当中厚板冷轧机处于良好的运行状态时,可以有效地保证钢铁生产的顺利进行。中厚板冷轧机在使用过程中,复杂恶劣的工作环境会极大地影响其工作效率。为了保证中厚板冷轧机的正常运行,需要结合中厚板冷轧机的工作特点,维护和提高中厚板冷轧机的运行效率。
  1.做好中厚板冷轧机轴承部分的检查和维护工作。
  轴承部分是冷板轧机的关键部分,也是故障率较高的部分。这是因为冷板轧机上较大的可变载荷大多集中在轴承部分,长期使用会大大影响冷板轧机轴承部分的使用寿命。做好冷板轧机轴承部分的维护工作,对保证冷板轧机的正常运行具有重要意义。冷板轧机的轴承部分是冷板轧机的重要支撑环节。为了提高冷板轧机的承载能力和耐腐蚀性,在冷板轧机与承载部件接触的表面上增加了一层防腐蚀或防腐蚀的保护层。该保护层将对冷板轧机的轴承部分提供一定的保护,并在一定程度上提高轴承部分的使用寿命。但冷板轧机在使用时会承受较大的冲击力,影响冷板轧机轴承部分的使用寿命。
  因此,在板材冷轧机轴承部分的维修中,需要结合板材冷轧机轴承部分的损坏情况找出原因,以便结合板材冷轧机轴承部分损坏的实际原因有针对性地解决。冷板轧机轴承部件选材时是否需要选择符合相关标准的材料制作冷板轧机轴承部件,避免使用不合格材料影响冷板轧机轴承部件的强度?另外,在给中厚板冷轧机使用的轴承添加合金保护层之前,为了保证合金保护层的均匀性,应彻底清洗轴承零件表面,避免其对轴承合金层的影响。另外,在安装冷板轧机的轴承部分时,需要进行清洗,以尽量减少异物的进入,从而延长冷板轧机轴承部分的使用寿命。
  2.做好中厚板冷轧机合金轴瓦的维护工作。
  合金轴瓦多用于大型重型设备的滑动连接,也是中厚板冷轧机使用中最常见的故障之一。做好中厚板冷轧机合金轴瓦的故障排除和处理工作,对保证中厚板冷轧机的正常使用具有重要意义。为了做好中厚板冷轧机合金轴瓦的维护和处理工作,有必要对中厚板冷轧机合金轴瓦失效的原因进行分析,并在此基础上有针对性地采取保护或处理措施,以确保中厚板冷轧机合金轴瓦的安全可靠运行和中厚板冷轧机的正常生产。
  冷板轧机工作过程中,冷板轧机合金轴瓦长期处于重载、低速、高负荷的恶劣工况下,润滑不足加剧了冷板轧机合金轴瓦的磨损,使得冷板轧机合金轴瓦与接触轴之间容易产生擦伤。随着时间的推移,冷板轧机的合金轴瓦在外载荷作用下会产生较大的塑性变形和滑移。伴随着中厚板冷轧机合金轴瓦表面出现金属撕裂和粘附现象,最终导致中厚板冷轧机合金轴瓦损坏,进而影响中厚板冷轧机的正常运行和钢铁生产的正常进行。
  此外,板材冷轧机轴瓦与轴承的接触面应尽可能保持光滑,并有良好的润滑,使板材冷轧机合金轴瓦在工作时与轴接触时能形成良好的动压油膜,减少板材冷轧机合金轴瓦的滑动磨损。
  另外,在板材冷轧机工作过程中,合金衬套与轧辊之间未能形成良好的滑动油膜,会导致板材冷轧机合金衬套的发热和磨损,加剧板材冷轧机合金衬套的磨损。在了解了板材冷轧机合金轴瓦损坏的主要原因后,为了延长板材冷轧机合金轴瓦的使用寿命,必须保证板材冷轧机合金轴瓦与轧辊之间能形成良好的油膜,以减少轧辊与板材冷轧机合金轴瓦之间的滑动摩擦。良好的润滑除了能有效减少摩擦外,还能有效降低板材冷轧机工作时合金轴瓦的表面温度,提高板材冷轧机的使用效率和使用寿命。
  为了保证合金轴瓦与轧辊的良好接触,必须做好冷板轧机合金轴瓦的刮磨工作。刮磨冷板轧机合金轴瓦时,刮刀的方向应与前一刮刀的轴向交叉,每次刮磨作业完成后,应消除刮刀留下的痕迹。通过磨平毛刺,可以使冷板轧机刮下的合金轴瓦更好地楔入润滑油,并在合金轴瓦和轧辊之间形成良好的润滑油膜。
  3.做好冷板轧机的日常检查和维护。
  3.1调整冷轧机轴承间隙。
  轴承是中厚板冷轧机极其重要的部件。在中厚板冷轧机的维护中,需要调整好轴承间隙,特别是在对中厚板冷轧机合金轴瓦进行刮磨后,需要根据其承载能力合理选择中厚板冷轧机合金轴瓦的相对间隙值和转速值。一般来说,板材冷轧机合金轴瓦的相对间隙应控制在0.002mm范围内,两侧间隙距离应以此值为基准进行调整,以保证两侧间隙的一致性,单边间隙应控制在顶隙的一半左右。
  调整中厚板冷轧机合金轴瓦的相对间隙时,可采用百分表、塞尺和压铅法。在刮磨冷轧机合金轴承时,为了使冷轧机合金轴承之间的相对间隙保持稳定,需要在冷轧机上下合金轴承的接触面上加一些铜皮来调整它们之间的间隙。需要注意的是,两侧的铜皮厚度要一致。调整冷轧机合金轴承的相对间隙时,应注意避免冷轧机合金轴承与轴直接接触,保证冷轧机合金轴承调整后的铜。
  3.2做好板材冷轧机轴承的定期检查和维护工作。
  为了保证冷板轧机的良好运行,需要对冷板轧机做定期的检查和维护,特别是冷板轧机的轴承部分,需要承受较大载荷的持续冲击,导致冷板轧机轴承部分在使用过程中磨损严重。当磨损率较大时,冷板轧机的轴径与轴承之间会出现较大的间隙,影响冷板轧机的加工精度和稳定性。为了保证冷板轧机的正常使用,必须做好冷板轧机的日常维护和检查,注意冷板轧机轴承部分的润滑,提高冷板轧机的可靠性。
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