微型轴承在安装后的调整

　　微型轴承安装时，不要直接撞击轴承孔和非轴承面。应使用钢制刀具、套筒规格或其他专用安装工具，使轴承均匀受力。严禁按滚筒传动安装。如果在安装的表层涂上油脂，安装会更成功。如果相互间隙很大，应将轴承放入矿物油中加热至80~90℃，然后尽快安装，并严格控制水温不超过100℃，以免降低淬火实用强度，损坏规格修复。如果拆卸困难，建议使用拆装专用工具向外拉，并在内孔上仔细喷涂轧制油。热值会使轴承内孔膨胀，然后容易脱落。
　　滚动轴承的径向游隙有五组——2组、0组、3组、4组和5组。间隙值由小到大，0为标准间隙。基础径向间隙组适用于一般运行标准、基本温度和一般过渡配合;在高温、高速、低噪音、低摩擦等特殊标准下工作的轴承应采用大径向游隙。高精度主轴轴承、车床主轴轴承等应采用小径向游隙。对于滚柱轴承，可以保持少量的工作间隙。另外，对于分离式轴承，不关心游隙;轴承安装后的工作间隙小于安装前的初始间隙。因为轴承要承受一定的载荷而转动，所以还有轴承和载荷相互配合产生的弹性变形。
　　微型轴承安装后疑难问题调整对策
　　对于嵌入式密封轴承的密封缺陷问题，在整个调整过程中有两道工序必须严格执行。
　　1.嵌入式密封轴承的盖结构改为轴承两侧，从机械设备轴承的安装结构进行调整，不与轴承直接接触，从轴承外部进行防污解决。这种结构密封的实际效果高于轴承本身，直接阻断了颗粒化学物质的侵入途径，保证了轴承内部的清洁。这种结构改善了轴承散热的室内空间，并且对轴承的疲劳缓解特性几乎没有损害。
　　2.虽然轴承外面的密封效果很好，但是散热路径也有一定的传导阻滞，所以必须安装制冷组件。制冷设备可以降低润滑液的运行温度，制冷后可以根据性质带走热量，可以防止轴承高温运行。