滑动轴承润滑条件受到污染的性能评估

　　首先，要想知道滑动轴承在润滑条件受到污染下的性能评估，就要先了解滑动轴承这个产品！滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。
　　润滑油中的颗粒污染已被确定为过早的轴承和齿轮故障的主要原因。下面就由小编来为大家说一说。已经开发出各种实验和预测方法来帮助设计工程师进行粒子检测和分析，以及开发对这种污染较不敏感的设备。

　　现在可以获得比较轴承寿命测试结果和预测分析方法的各种圆锥滚珠轴承在碎片污染条件下运行的新数据。Z近的工作已经完善了一种分析方法（使用表面表征技术）并且将这种方法与在碎片条件下的轴承试验寿命相关联。他们的工作确定了轴承的潜在设计和制造修改，旨在使轴承在受到碎屑污染的环境中寿命更长。
　　关于碎屑颗粒污染对轴承性能的主要不利影响已经发表了很多。
　　这些方法大多基于确定润滑剂碎屑含量的技术，而不是滚动接触表面造成的损伤。这些方法的推论是，如果了解润滑剂系统的污染物含量，系统组件的损坏程度也将被知晓。
　　根据现场测试的结果，将这些滑动轴承润滑油分析方法直接与生命预测联系起来，得出了一些预防性结论。因此，已经开发了使用直接表面表征的新的寿命预测模型。
　　该模型是前期工作的延伸12,13，它将基于压力的分析程序与碎片凹痕表面绘图程序相结合，以更准确地捕捉在特定碎片环境中产生的实际碎片损伤。