轴承在我国工业生产和应用中起着举足轻重的作用。就轴承生产而言，尽管在经济规模上我国的轴承行业在全球轴承总量排名第三，但技术和产品精度始终与进口轴承差距很大。
国产轴承的质量差异
国内外的大量测试表明，保持架，密封圈和钢球的加工质量对轴承振动有不同程度的影响。其中，钢球的加工质量对轴承振动的影响最明显，其次是套圈的加工质量。最主要影响因素是钢球和套圈的圆度，波纹度，表面粗糙度和表面磕碰伤等。
中国钢球产品最突出的问题是振动值的离散大和严重的表面缺陷（单点，群点，凹坑等）。尽管表面粗糙度，尺寸，形状和误差不低于国外的水平，但是合套后轴承振动值高，甚至会产生异常声音。主要问题是波纹度不受控制（没有标准，没有合适的测试和分析仪器），这也表明机床的抗振性较差，并且砂轮，研磨盘，冷却液和工艺参数存在问题；另一方面，有必要提高管理水平，以避免诸如磕碰伤，划伤和烧伤的随机质量问题。
对于套圈，对轴承振动的最严重影响是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，当中小型深沟球轴承的内外沟道圆度大于2μm时，会对轴承振动影响明显。当内外滚道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值会随着波纹度的增加而增加。沟道磕伤严重振动可能会增加4dB以上，甚至可能会出现异常声音。
轴承行业多方面差距
1.工业技术差距。技术工人甚至工程师的地位都没有得到应有的尊重，大多数小型和微型轴承工厂和轴承公司没有高素质的技术人员，只能生产低端轴承产品，没有竞争力。
2.材料上的差距。合金钢一直是国内钢铁行业的缺点，高端冶金技术已被发达国家严格保密。此外，国内钢铁公司研发不足也造成了我国轴承行业的先天缺陷。
3.生产工艺差距。生产过程是轴承制造中最重要的环节。它是周期性的，量变产生质变的过程。以机床为例，轴承对机床精度有巨大影，高端精密轴承的主要客户群是机床主轴轴承。国产精密轴承和国外轴承的寿命和精度之间存在巨大差距。
4.生产设备之间的差距。轴承制造商和应用制造商之间是鱼与水的关系。没有好的轴承，就不能生产好的设备，没有可靠的机床就不能加工高质量的轴承。据我了解，大型加工制造商购买进口机床。但是，一些相对较小的国内轴承制造商宁愿购买上个世纪的老式机床，以将其改造为专用的轴承加工机床，也不愿购买国内知名品牌的机床。
